一道注塑成型系統(tǒng)介紹
一道注塑成型系統(tǒng)
優(yōu)化的鎖模單元設計可以實現更快速的動作；采用經過與華南理工大學合作而優(yōu)化的五點式斜鉸設計結構。此結構具有良好的運動特性和力學特性；利用有限元分析，增加模板的剛性和撓度，并對這些結構進行了優(yōu)化，提升了運動速度，增加了穩(wěn)定性， 更加適用于PET瓶胚專用注塑系統(tǒng)。采用專業(yè)的模板設計，使得受力更均勻，帶加強筋設計，模板變形量更小；采用寬拉桿間距的設計(850mm x 850mm) ，可以容納更大模腔的模具；采用全閉環(huán)的控制系統(tǒng)，鎖模與開合模使用MOOG伺服閥控制伺服油缸，使得控制更加精密，運行更加穩(wěn)定。
瓶胚注塑系統(tǒng)可實現自動調模
大流量模具冷卻系統(tǒng)；帶輔助頂出的頂出系統(tǒng)， 提供更大的頂出力；開合模空循環(huán)只有1.8秒，低壓保護性能更好，模板受力更均勻。針對PET瓶胚系統(tǒng)特殊的成型工藝條件，我們分別采用了先進的兩級注射方式(大機型）和單級伺服塑化（小機型）。兩級注射方式將PET原料的塑化和注射分開控制，不僅提高了螺桿的塑化效率，縮短了成型周期，提高了注射的精確度，還可以有效的降低AA值。原料塑化采用專用的PET螺桿配置大扭矩的塑化馬達，從而保證在PET的特殊工藝條件下，機滿足塑化工藝要求，有提高了螺桿的塑化效率。單級伺服塑化采用伺服電機塑化和獨特的保壓設計，既能滿足快速塑化，也不影響PET成型工藝的需要和快速周期（兩級注射單元設計， 獨立作業(yè)， 可以實現大的塑化量和注射量；柱塞式設計，使得注射量控制更精確；快速成型周期，使得AA值更低；單獨的塑化設計可以縮短成型周期；獨特的，專業(yè)的螺桿設計；下料口溫度監(jiān)控；氣動閘閥設計帶卸料功能）。